隧道式連續洗衣機(簡稱洗衣機CBW)首次出現于上世紀80年代的美國清潔展會上，后被歐美等發達國家廣泛應用，其采用多倉位連續洗滌，將預洗，主洗，漂洗和后處理依次完成，大大提高洗滌效率，并由于期間的水循環合理配置及處理過程的連續性，能夠大幅節能節水，是未來工業洗滌的發展方向。
      目前洗衣機技術主要集中于歐美等發達國家，國內主要依靠進口設備或者采用單機進行布草洗滌，往往造成資金浪費或洗滌效率偏低，國產洗衣機的自主研發將徹底改變這一現狀。
      內滾筒是洗衣機的關鍵部件，其由單個滾筒焊接組合而成，針對不同的洗滌處理要求，選擇不同的長度及內滾筒結構。洗滌倉數越多，單位時間內洗衣機處理布草的能力越強，但是隨著洗滌倉的增加，在內部的通行及內部結構的設計影響更為突出，同時多倉帶來的大跨度變形也會隨之增加，對內滾筒的強度及剛度要求更高。與以往進行強度CAE分析的內滾筒相比，此首創的底部傳送結構更便于加工制造，且有良好的通過性。
      在洗衣機洗滌過程中，單個或多個洗滌倉共同完成一個洗滌動作，上個洗滌倉洗滌動作結束時被自動推進到下個洗滌倉，推進方式有頂部、底部2種傳送方式，其各有優缺點并被不同的處理需求的機型采用。
      不同的傳送方式采用不同的內滾筒結構，在洗滌過程中，由于內滾筒的旋轉在滾筒內摩擦、摔打、沖洗，逐步由前倉位推入下一洗滌段位，完成洗滌動作。內滾筒主要結構包括螺旋板、洗滌筋和滾筒壁，螺旋板結構決定了滾筒內布草的傳送方式，合理的設計可以提高洗滌效果。
      底部傳送是指在洗滌過程中，布草在洗滌滾筒內的傳送是由底部推入下一洗滌倉。在內滾筒旋轉過程中，經特定的內滾筒螺旋板摩擦及滾筒洗滌筋摔打進行洗滌動作，并通過螺旋板上的螺旋出口傳送到下級倉位，傳送時全部液體同時帶到下級倉位，通過性好，且滾筒容積比達1:30，有較好的洗滌效果。
      完全螺旋板結構是將螺旋板完全按照阿基米德螺旋線結構設計，將螺旋葉片分散于滾筒內側。螺旋板采用逐漸遞減式鈑金折疊設計，形成搓衣板階梯式結構，在洗滌過程中，采用滾筒的洗滌轉動將送入下一洗滌倉位的傳送方式。此結構可以增加在內滾筒的摩擦，提高洗滌效率，但在加工螺旋板時比較困難，不容易控制飯金加工質量。
      螺旋板結構采用部分螺旋線結構設計，部分采用隔離板的方式。此結構不僅能保證在洗滌過程中的順利傳送，而且加工制造方便，容易控制加工質量。螺旋線結構設計能夠確保順利的傳送到下一洗滌倉位，在洗滌過程中，滾筒的旋轉角度變化，從而逐步由螺旋出口進入下一洗滌倉。
      頂部傳送是采用螺旋葉片收縮于滾筒中心，滾筒的洗滌轉動可以將送入下一洗滌倉位的傳送方式。通過滾筒圓心處的圓孔傳送到下級倉位中，液體會在傳送過程留下大部分，從而確保下一倉位的洗滌水的清潔，節省洗滌劑，但在傳送過程中，由于螺旋葉片收縮的滾筒中心圓孔的限制，容易造成堵塞。當滾筒容積比L/kg達到1:45以上時，通過率才較高，而此時造成滾筒體積較大，不利于制作成本的控制及節能效果的實現。
      在洗衣機內滾筒內螺旋板的設計中，采用阿基米德螺旋結構可以使在洗滌的過程中，確保穩定地傳送，并保證具有摔打、摩擦等良好的洗滌動作。

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