三角區掩護支架與回撤端頭支架配合使用，是對回撤端頭三角區頂板實現機械化支護的重要設備。液壓支架的掩護梁是掩護采面工作空間密封隔離采空區的重要梁體，它與底座、前后連桿形成四連桿結構，控制頂梁前段的運動軌跡，保證支架運動的穩定性。掩護梁結構強度直接關系到液壓支架的支護性能，因而掩護梁結構優化設計對液壓支架設計起著至關重要的作用。根據礦方要求及工作阻力合理設計四連桿參數，控制頂梁前端的運動軌跡，設計ZZ9000/20/40型掩護式液壓支架。支架主要技術參數支架架型四柱支撐掩護式支架工作阻力、支架初撐力、支架高度、支架寬度、支護強度、支架操縱方式本架手動/無線遙控/本架電液控制。
       根據液壓支架的總體設計，設計掩護梁結構如圖所示。利用Solidworks建立掩護梁結構件三維模型，對其結構簡化，去掉對強度計算結果影響不大的倒角，用于吊裝的吊環、吊環扣，以便減小有限元計算規模，這些簡化工作在建模時完成。Cosmosworks是一種基于結構離散化的有限元分析軟件，是Solidworks的插入式分析軟件，分析的模型和結果與Solidworks共享一個數據庫，而在Solidworks中建模便捷、高效，設計與分析數據沒有繁瑣的雙向轉化操作。在Solidworks環境下建立掩護梁模型，這里進行整體建模，不必把零件拆散分別處理，對掩護梁結構采用自頂向下的整體建模方式建模，避免了復雜的裝配分析，結構相對裝配體簡化，能更好地模擬真實情況，結果更加精確，建立的掩護梁結構件模型。
       掩護梁是傳力構件，不直接受載，這里旨在分析其結構合理性，本研究分2種情況進行加載：(1)頂板受沖擊載荷情況三角區漏研石的情況時有發生，掩護梁頂板要承受沖擊載荷。固定兩端連接耳處，劃分網格，將掩護梁實體剖分成相對小的有限單元，FEA求解器通過對單個單元的簡單解綜合成對整個模型的解。在劃分網格時，由于采用了整體建模，避免了裝配體間的縫隙，設定雅各賓式檢查為“4點”，“網格品質”欄中選擇“高”。經過運算獲得應力云圖。由圖可看出，頂板受力后，應力明顯增加，主肋板彎曲處應力集中。(2)扭轉工況在液壓支架頂梁承受偏載時，掩護梁承受因頂梁偏載作用而引起的扭轉載荷。固定掩護梁和連桿連接處，以便與頂梁連接軸為軸對掩護梁實施扭轉。根據實際工作阻力計算符合實際的扭矩，得到扭轉工況的應力云圖。
       從圖可看出，連接耳、主肋板彎曲處應力集中。掩護梁主肋板彎曲處應力明顯增加，在受沖擊載荷工況和扭轉工況，連接耳處、主肋板彎曲處應力集中。優化掩護梁結構，為改善主肋板處扭轉工況應力集中情況，改進主肋板為平直的肋板，在主肋板外側加箱形結構，滿足掩護梁結構強度設計，通過改變主肋板的設計結構改善掩護梁整體結構強度。圖為改進后的掩護梁結構示意圖。建立改進后掩護梁的整體三維模型，施加與之前相同的載荷，分析其受沖擊載荷工況和扭轉工況，得到應力云圖。由圖可看出，改進后的掩護梁結構在承受沖擊載荷時，頂板受沖擊，應力增加，考慮到掩護梁結構強度設計，頂板箱形結構滿足結構強度設計。在掩護梁承受扭轉時，主肋板應力有明顯改善，掩護梁整體受力，在連接耳處沒有明顯的應力集中部位，改進了掩護梁主肋直接受扭轉的工況，提高了掩護梁的整體強度。目前該液壓支架在神華集團多個工作面使用，成功回撤綜采液壓支架多套，使用狀況良好。三角區液壓支架代替了部分木垛，有效地減少了木垛和圓木的使用量，提高了工效和工作面搬家速度，社會效益顯著。
       利用Cosmosworks軟件對三角區掩護支架的掩護梁進行有限元分析，對掩護梁主要結構進行改進，并對比2種結構在受沖擊工況和扭轉工況的應力集中情況，并對其進行分析。得出結論，在掩護梁承受載荷時，掩護梁的主肋板盡可能使其整體受載，避免連接耳處的應力集中，可通過改進主肋板、加側板、增加箱形結構的方式滿足強度設計要求，從而改善掩護梁在受扭轉時連接耳處的應力集中情況，為掩護梁設計提供依據。

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