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衛(wèi)生陶瓷的壓力注漿成形一般根據泥漿壓力的大小，劃分為低壓、中壓、高壓注漿成形，其中，高壓注漿成形技術是當今世界上衛(wèi)生陶瓷成形技術的最高水平。高壓注漿成形與傳統(tǒng)注漿工藝相比對成形機的要求更高。首先需要具有足夠大的合模力，這必須由精度高、性能穩(wěn)定的注漿成形機來完成。目前，世界上擁有高中壓注漿成形技術的有德國、意大利及日本的幾家公司。國內在90年代初開始研究有關壓力注漿成形工藝及設備。下面將對注漿成形機進行相關有限元分析。
高壓注漿成形工藝要求注漿時有足夠大的合模力，最高達百噸左右。而生產中為提高生產效率均采用多套模具，這就使高壓注漿成形機成為一種跨度大、承載大、精度高、性能穩(wěn)定的成形設備。機架部分由左、右端板、拉桿組成，端板是高壓注漿成形機工作承載的關鍵部件，用傳統(tǒng)材料力學及機械設計理論很難進行全面的受力分析計算，簡化處理使計算結果與實際情況相差較大。高壓注漿成形機是國家“九五”科技攻關項目，關鍵部件的應力、應變分析要有更精確、更直觀的結果。而簡化計算方法無法達到，必需要運用有限元工具進行分析研究，并在此基礎上進行結構改進設計，使產品設計達到國際先進水平。
有限元能全面分析構件(零、部件)的整體性能。在建立力學模型時將構件離散化，分別加人載荷信息及邊界條件，進行譯碼，最后進行總體數值求解及顯示結論、打印結果。數值求解前必須將離散化的模型耦合成一個整體文件進行求解，否則求解得到的只是離散化模型的數值，而并非我們要進行結構分析的數值及結果。
在對高壓注漿成形機端板進行有限元分析時，首先要建立其受力分析的力學模型。FEAS中的Super Draw模塊就是建立力學模型的。由于注漿機端板結構比較復雜，零部件比較多，因此，建立力學模型時、對其進行必要的簡化和離散化處理。將端板離散化為24個模型分別進行譯碼，最后再將各個部件耦合成一個總文件，生成高壓注漿成形機的有限元分析求解文件，運用有限元對其進行求解分析。
高壓注漿成形機端板無論從受力情況還是從結構的形式來看，用單一類型單元離散模型來替代真實結構的形狀及邊界條件，是不能正確地模擬原有結構力學特性的實際工作情況。甚至還可能使單元和節(jié)點數目劇增而加大工作量。因此，必須采用多種不同類型單元。有以下幾種單元類型：
(1)梁單元(2)板單元
(3)實體單元(4)板殼單元
(5)邊界單元(6)三維管道單元
結構的幾何形狀是確定所用單元類型主要因素，同時還要考慮到有限元分析的計算容量。從高壓注漿成形機端板的結構和離散化的模型來看，其單元類型主要是板單元和實體單元。
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