軸流泵在制鹽、灌溉和其它輸送液體的工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，其效率成為提高經(jīng)濟(jì)效益的重要指標(biāo)，而其葉片的水力效率又是影響泵效率的關(guān)鎮(zhèn)因素。因此，葉片設(shè)計合理與否就很重要了。在升力法設(shè)計葉片過程中，會遇到強(qiáng)度和厚度的確定問題。葉片厚度偏大，安全系數(shù)就過大，這會增加葉片的重量且影響水力效率，葉片過薄，強(qiáng)度就不夠，且難以鑄造。因此，合理地確定厚度成為葉片設(shè)計急需解決的向題。用升力法設(shè)計軸流泵葉片的厚度是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計算，具有一定盲目性。
      本文以軸流泵為例通過對葉片進(jìn)行有限元分析，一方面，對原設(shè)計的葉片進(jìn)行了強(qiáng)度校核，另一方面，為升力法設(shè)計葉片選擇較合理的厚度提供依據(jù)。
按軸流泵以穩(wěn)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時的葉片受力情況進(jìn)行分析。
      (1)由文獻(xiàn)可知，對于選用脆性材料的軸流泵葉片，許用安全系數(shù)就可滿足強(qiáng)度要求。安全系數(shù)n=10的葉片則過于安全。選擇許用安全系數(shù)n=5，那么葉片強(qiáng)度儲備系數(shù)輪緣的葉片翼型最大厚度可根據(jù)此確定。
      (2)從其它截面的應(yīng)力情況來看，應(yīng)力值較小，其安全系數(shù)裕量更大，這些翼型的厚度可盡量選小，但必須滿足升力法設(shè)計葉片和鑄造加工工藝要求。
      軸流泵葉片為空間受力，圖為力學(xué)模型圖，Yz平面內(nèi)葉片上表面受Z方向的液體壓力，圖(b)為XY平面內(nèi)受由轉(zhuǎn)速引起的徑向離心力。
      由于葉片是很不規(guī)則的曲面形狀，為了適應(yīng)這種形狀，采用了SAPS程序中第八類型8~21節(jié)點(diǎn)三維實(shí)體等參數(shù)單元。圖3為葉片網(wǎng)格劃分情況，劃分節(jié)點(diǎn)224個，8~21節(jié)點(diǎn)單元79個。
      微機(jī)上進(jìn)行的，輸出的是單元形心位置的各向應(yīng)力，根據(jù)彈性力學(xué)可求出三個主應(yīng)力，圖3所示各截面位置的翼型中的單元形心位置最大主應(yīng)力大小的分布情況見圖7，圖7還注明了各截面的最大應(yīng)力值。從應(yīng)力分布圖可知：
      (1)應(yīng)力最大的單元為第9號17.08MPa。
      (2)從輪緣截面到輪轂各截面應(yīng)力增大。
      (3)在輪毅處葉片邊界約束的節(jié)點(diǎn)所在單元上應(yīng)力出現(xiàn)了“駝形”。
      (4)從應(yīng)力變化速度來看，截面b與a上單元應(yīng)力變化較快，其最大應(yīng)力相差約7MPa。
      有限元分析總結(jié)：
      (1)軸流泵葉片的強(qiáng)度計算可用有限元法來進(jìn)行，以往傳統(tǒng)的強(qiáng)度校核計算不夠精確。
      (2)用有限元法計算出來的葉片應(yīng)力分布情況可為升力法設(shè)計葉片的厚度確定提供可靠的依據(jù)。
      (3)本文計算結(jié)果已被遼寧鹽業(yè)機(jī)械廠所采用，對原葉片進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，取得了滿意的效果。

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