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      隨著三維軟件設計與分析能力的不斷增加，實體建模進行有限元分析在機械設計中所起的作用也越來越重要，通過利用三維軟件建模分析，可以對零件的強度、剛度等性能指標進行模擬分析，并指導設計人員對零件進行優化設計，達到以最小的成本，滿足產品的設計需求。SOILDWORKS軟件易學、操作簡單已得到社會各界的認可，同時其有限元分析模塊COSMOSWORKS也越來越受到機械設計人員的認同。
      測井儀器通常工作在高溫、高壓的惡劣環境中。極板作為微電阻率掃描成像測井儀器的一部分，內部裝有電路板及電鈕扣，它們都不能承受較高的工作壓力(140 MPa)，因此需對極板進行耐壓設計。由于井口尺寸比較有限，對儀器外徑要求盡量小，這樣設計的極板厚度就要求盡量小。因此，極板要有足夠的強度和剛度，才能保證不被損壞或產生較大的變形。
      極板的設計要求如下：極板底部厚度不超過3mm，極板的各個面的每個點在承受140 MPa的均布載荷的情況不被破壞，并且變形量不能超過0.03 mm，極板的外表面要求光滑、平整。
      考慮到設計強度要求和加工性能，我們設計極板材料一般選用比重較輕而強度較高的鈦合金材料(TC11)。其密度小，相對水的比重為4.6左右，材料屈服強度1000 MPa以上。因為SOLIDWORKS在建立復雜3D模型方面功能很強，所以首先在SOLIDWORKS中建立極板的3D模型，然后在COSMOSWORKS中進行有限元分析計算。極板是由幾個零件裝配在一起的，經分析，我們發現極板最溥弱點在極板底蓋。因此，我們進行力的等效性處理，分析計算最薄厚度為2.6 mm極板底蓋的強度。
      通過在SOLIDWORKS軟件中對前后3個模型的分析計算，沒有加強筋的極板底蓋最大應力1135 MPa，超出了材料的屈服強度，有加強筋的極板底蓋最大應力為1025 MPa，其最大應力小于材料的屈服強度，滿足設計要求。而殼體的變形量從0.033 mm減少到0.029 mm，與此同時，應力也降到屈服應力以下。通過增加有加強筋的極板厚度，我們發現極板應力和位移量進一步減小，最大應力值為881 MPa，安全系數更大。從而為我們的設計提供非常有用的理論參考。由此可見，有限元分析在機械設計中改進設計方案、優化設計、量化設計、減少成本方面具有很強的指導作用。

                                                                                  專業從事機械產品設計│有限元分析│強度分析│結構優化│技術服務與解決方案
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