為了獲得反應器整體更真實的強度分析應力，模型將法蘭處所受到的彎矩考慮進去，并將反應器上的測壓及測溫孔也考慮進去，建立三維實體幾何模型如圖所示。在三維模型上施加位移約束、內壓荷載和封頭位置的拉力荷載后，求解可以得到各個應力分量的分布。適當簡化后的有限元計算模型如下圖所示。約束為：在反應器下端錐殼處施加X，Y，Z向位移約束，由于進料口與送料機構相連，考慮到送料機構與地面固定，故在進料口處施加Z向位移約束。根據計算載荷為：在反應口內表面上施加大小為0.143 Mpa壓力載荷，在封頭上表面施加均勻的表面拉應力荷載，荷載大小為0.2542 MPa，在其測壓及測溫口上也施加拉力載荷，大小為0.184 MPa。計算結果應力云圖如圖所示。
      從分析得到的應力云圖可以看出，筒壁的應力都保持在18 Mpa左右，發生最大應力主要是在螺栓連接處，由于螺栓連接處不是人們主要考慮的地方，所以主要是對筒壁進行研究307-30A 軸對稱單元SHELL61可以給出單元上各個節點處的薄膜力，彎矩，和相應的應力值。筒體內部受到P=0.143 Mpa的均勻內壓力作用，在筒體下部即小筒下部與下封頭過渡處受到裙座支承約束力作用，在筒體底部及頂部的進出料口受到向外的作用力拉力為449.02 N。采用軸對稱分析建立的軸對稱幾何模型如圖所示。整體結構有限元模型如圖所示，整體結構的殼單元有限元分析模型如圖所示。
      從云圖可以看出，最大應力與前面分析相似，也是位于大筒和封頭連接處，在各表面最大環向應力大小分別為41.808 Mpa，35.832 Mpa和35.361Mpa。從上述的分析計算結果可以看出，筒體中的薄膜應力是主要應力。除在封頭部位的倒圓位置外側有較高的應力外，其余位置應力較低。整個結構的最大應力出現在上封頭與出口過渡位置附近，即倒圓角與封頭相連處。由于反應器屬于軸對稱問題。可以采用軸對稱平面PLANE82單元進行計算。由于在筒體下部的封頭與小筒過渡處受到裙座的支承力作用，以約束筒體Y向位移自由度，在筒體內部受到均勻內壓力的作用，其大小為0.143 Mpa，可以以壓力載荷的方式施加在其內部邊緣線上，面在封頭端部水平線上施加0.2542 Mpa拉應力。約束跟前面殼單元分析類似，采用軸對稱分析方法。

                                                                                  專業從事機械產品設計│有限元分析│強度分析│結構優化│技術服務與解決方案
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